在地面控制中心看到井下实时画面时，不少人都会产生疑惑：“1000米地下的信号，哪怕是5G传输，难道没有延迟吗？”郭振兴笑着解答：“这里我们用了切片网络技术，打造了矿山的中枢神经系统，实现了不同业务的高质量传输。”
传统煤矿的网络建设，往往采用专网模式，多个业务共用一条通道，极易出现拥堵。“过去网络故障排查，得逐个区域排查。”亓玉浩回忆道。而华为的切片网络技术，如同给物理光纤“分车道”，通过协议将一条光纤划分为多个独立的虚拟通道，不同优先级的业务各行其道。“就像高速公路的各种车道，切片网络同理”，郭振兴补充道。
这种“智能交通网”的价值，在关键操作中尤为凸显。“像电力防越级跳闸，需要在10毫秒以内完成反应。过去网络延迟，可能导致大面积跳闸断电。”亓玉浩说。现在切片网络能做到秒级定障、灵活分配带宽，从根本上避免了这类风险。
如今，在山东能源的矿井里，地面控制中心就像“智能大脑”，通过切片网络连接着井下的每一个摄像头、每一台设备、每一位矿工的智能终端。从掘进面的设备运行，到矿工的实时定位，再到瓦斯浓度的细微变化，所有数据都能实时、精准地回传至地面，实现“地下千米尽在掌握”。
山东能源与华为的合作，不仅是一座座矿山的升级，更打造了一套可复制、可推广的智能化模板。人工智能大模型如同一位熟读规程、通晓工艺的智能专家，在煤矿的各个场景中发挥重要作用。以洗煤环节为例，通过AI动态优化重介加药比例和浅槽密度，可使精煤产率提升0.2%，对于一个年处理230万吨的选煤厂来说，这意味着每年多回收5000吨精煤，效益提升显著。
曾经的煤矿，深藏于地底，背负的是危险与艰苦；今天的矿山，在AI的赋能下，正成为安全、高效、充满创新活力的新天地。这些智能化变革的核心，并非为了“取代人”，而是为了“解放人”和“提升人”。以往依赖经验与体力的高风险岗位，正逐渐转向远程监控、数据分析和人机协同。这条从“人工”到“智能”的转型之路，不仅属于煤矿行业，也为我国传统产业的转型升级照亮了前行方向。
